Екатеринбург
+7 (343) 3-840-850
+7 (343) 2-532-566

ЛКМ

Краски, лаки, грунтовки, эмали
Основана в 2005 году.

Композиция антикоррозионная АЛЮМОТАН

    Описание композиции антикоррозионной АЛЮМОТАН

    Композиция антикоррозионная АЛЮМОТАН  (ТУ 2312-018-12288779-99)

    Система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001:2008

    Композиция представляет собой суспензию алюминиевой пудры и функциональных добавок в полиуретановом лаке и смеси органических растворителей.

    Одноупаковочная, отверждается влагой воздуха.

    Назначение и область применения

    Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

    Покрытие стойкое в морской и пресной воде, в водных растворах солей, кислот и щелочей, в нефти и нефтепродуктах.

    Композиция антикоррозионная АЛЮМОТАН используется в качестве:

    • покрывного слоя по покрытиям ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003), ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779-2000) и ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) для повышения защитных и декоративных свойств;
    • самостоятельного декоративного покрытия для металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

    Сертификация, испытания

    Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000011.01.11 от 28.01.2011г.

    ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).

    СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС»,

    РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж»,

    СТО 03-196-2006 АНК «Башнефть»,

    Технологические указания ОАО «РЖД» (ЦПИ 6/1) по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов.

    Заключения НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИЖТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (СИЦ, г. Сочи).

    Технические характеристики

    Покрытие

    • Цвет и глянец серебристо-серое с блеском;
    • Толщина одного сухого слоя 50 — 70 мкм;
    • Прочность при ударе — не менее 50 см;
    • эластичность при изгибе не более 2 мм;
    • Адгезия не более 1 балла;
    • Термостойкость на открытом воздухе — 150 °С;
    • Класс покрытия — IV.

    Композиция

    • Плотность 0,98 — 1,10 г/см³;
    • Массовая доля нелетучих веществ 50,0 % — 53,0 %;
    • Теоретический расход на однослойное покрытие 115 — 160 г/м²;
    • Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % — не более 3 часов.

    Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности

    Перед нанесением композиции антикоррозионной АЛЮМОТАН грунтовочное покрытие предварительно должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и обеспылено.

    При использовании композиции АЛЮМОТАН в качестве самостоятельного покрытия необходимо:

    • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
    • очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISO 8501-1:2007). Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402-2004 до степени 3 (St 2 или St 3 по ISO 8501-1:2007);
    • обеспылить поверхность.

    Инструкции по применению

    • Перед использованием композицию тщательно перемешать до однородного состояния;
    • процедить композицию через сетку с размером ячейки 0,5 мм (500 мкм);
    • при необходимости разбавить до рабочей вязкости перед применением;
    • при перерывах в работе ограничить контакт с воздухом (закрывать ведро с композицией крышкой);
    • наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 98 %.

    При повышении относительной влажности окружающего воздуха время высыхания покрытия сокращается. В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения (в 1,5 — 2,5 раза) времени высыхания возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

    Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции

    АЛЮМОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65,5) %:

    • покрытие ЦИНОТАН – не менее 4 часов;
    • покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов;
    • покрытие ЦИНЭП – не менее 4 часов.

    При нанесении нескольких слоёв покрытия АЛЮМОТАН каждый последующий слой наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

    Сушка покрытия – естественная.

    Безвоздушное распыление.

    Рекомендуемый разбавитель. Без разбавления.

    Диаметр сопла 0,015» – 0,019» (0,38 — 0,48 мм).

    Давление 10 — 15 МПа (100 — 150 бар).

    Воздушное распыление.

    Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита

    в соотношении по объему 1:1.

    Количество разбавителя до 5 % по массе.

    Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм.

    Давление 0,2 — 0,4 МПа (2 — 4 бар).

    Кисть / валик

    Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита

    в соотношении по объему 1:1.

    Количество разбавителя до 5 % по массе.

    Очистка оборудования СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), марок 646, 647, 649.

    Упаковка и хранение

    Композиция АЛЮМОТАН упакована в металлические ведра или металлические банки.

    Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от -40 °С до +40 °С).

    Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

    Гарантийный срок хранения композиции – 6 месяцев с даты изготовления.

    Меры безопасности

    • При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
    • Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
    • Внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

    Композиция относится к пожароопасным материалам.

    Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта. Применение материала для иных целей, не обозначенных в данной информации, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение ЗАО НПХ ВМП. При отсутствии его производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала и покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.

    english italian translation